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标题: 普通三相电机与变频电机制造工艺，工作特性有何区别？ [打印本页]

作者: 弓连成 时间: 2011-3-19 17:59 标题: 普通三相电机与变频电机制造工艺，工作特性有何区别？

普通三相异步电机与变频电机在制造工艺上有何区别？工作在工频状态和工作在变频状态有何区别？请大师们赐教。

作者: 蔡胜和 时间: 2011-4-4 21:11

转帖如下，共同学习。
对普通异步电动机来说，在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：　　
1）尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增　2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。　　3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
结构设计
　　在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：　　1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。　　3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。　　4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
详细可见以下链接http://baike.baidu.com/view/713069.htm

作者: 蔡胜和 时间: 2011-4-4 21:58

谢谢版主的鼓励。斗胆问一句，我的帖子上为何只有“道具”和“顶部”两个按钮，没有“报告”按钮。从学徒时就是如此，别的学徒都有啊。

作者: 弓连成 时间: 2011-4-6 00:28

感谢2#给大家提供详细的讲解资料！

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